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  可曲撓橡膠接頭由內(nèi)外層膠、簾布層和鋼絲圈組成管狀橡膠件，經(jīng)高溫、高壓硫化成型后再與金屬法蘭或平行接頭松套組合而成。此產(chǎn)品利用了橡膠的高彈性、高氣性、耐介質(zhì)性、耐候性和耐輻射性等優(yōu)點(diǎn)可降低振動及噪聲，并可對因溫度變化引起的熱脹冷縮起補(bǔ)償作用，廣泛應(yīng)用于各種管道系統(tǒng)。

  可曲撓橡膠接頭使用在水泵進(jìn)出口時，應(yīng)位于近水泵一側(cè)，與水泵之間應(yīng)安裝金屬變徑接頭，且安裝在變徑的大口徑處；當(dāng)管道位移量接頭的大補(bǔ)償量時，應(yīng)增加接頭的數(shù)量來平行位移量，嚴(yán)禁為了調(diào)整管道的超差，使接頭處于限的擾曲位移和偏差狀態(tài)，更不能超限度(伸縮、位移、偏轉(zhuǎn)等)，使用具體安裝數(shù)據(jù)見下表。

  可曲撓橡膠接頭高層給水或懸空給水，管道應(yīng)固定在吊架、托架或錨架上，且不能讓接頭承受管道自身重量和軸向力，否則接頭應(yīng)配備防拉脫裝置(其承受力必須大于管道軸向力)安裝橡膠接頭時，螺栓的螺桿應(yīng)伸向接頭外側(cè)，每一法蘭端面的螺栓按對角加壓的方法反復(fù)均勻擰緊，防止壓偏。絲口接頭應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)扳手勻力擰緊，不要用加力桿加力使活接頭滑絲、滑棱和斷裂，而且要定期檢查，以免松動造成脫盤或滲水。橡膠接頭在初次承受壓力(如：安裝試壓等)后或長期停用再次啟用前，應(yīng)將螺栓重新加壓擰緊再投入運(yùn)行。 使用或儲存橡膠接頭，應(yīng)避免高溫、臭氧、油及酸堿環(huán)境。用在室外或向陽迎風(fēng)的管道應(yīng)搭建遮陽架，嚴(yán)禁曝曬、雨淋、風(fēng)蝕。接頭表面嚴(yán)禁刷漆和纏繞保溫材料。因橡膠制品存在老化問題，應(yīng)及時檢查更換。

  PP料生產(chǎn)的橡膠接頭在成型后由于各種外部因素會導(dǎo)致產(chǎn)品產(chǎn)生收縮的問題，如果在生產(chǎn)時采用合適的冷卻溫度和后處理過程可以減小產(chǎn)品成型后的收縮。下面我們來了解一下造成橡膠接頭收縮問題的主要原因有哪些方面，方便大家在以后的使用過程中加以防范：

    1、注塑設(shè)備：注塑設(shè)備的原因是指供料不足，注塑機(jī)螺桿或柱塞磨損嚴(yán)重，注射及保壓時熔料發(fā)生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進(jìn)料通道，太大則將使射力小，充模發(fā)生困難。

　　2、生產(chǎn)工藝：生產(chǎn)工藝的問題是在產(chǎn)品生產(chǎn)的方面，增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。對于流動性大的塑料，高壓會產(chǎn)生飛邊引起塌坑應(yīng)適當(dāng)降低料溫，降低機(jī)筒前段和噴嘴溫度，使進(jìn)入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固;對于高黏度塑料，應(yīng)提高機(jī)筒溫度，使充模容易。收縮發(fā)生在澆口區(qū)域時應(yīng)延長保壓時間。提高注射速度可以較方便地使制件充滿并消除大部分的收縮。薄壁制件應(yīng)提高模具溫度，保證料流順暢;厚壁制件應(yīng)減低模溫以加速表皮的固化定型。延長制件在模內(nèi)冷卻停留時間，保持均勻的生產(chǎn)周期，增加背壓，螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現(xiàn)象。低精度制品應(yīng)及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。

　　3、注塑模具：注塑模具是指多澆口模具要調(diào)整各澆口的充模速度，好對稱開設(shè)澆口。模具的關(guān)鍵部位應(yīng)有效地設(shè)置冷卻水道，保證模具的冷卻對消除或減少收縮現(xiàn)象會起到很好的效果。整個模具應(yīng)不帶毛刺且具有合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。